Laser Calibration System de Meltio

Logra unas impresiones 3D más fiables, rápidas, precisas y fáciles en la Meltio M450 y el sistema de integración en CNC y brazo robótico Meltio Engine gracias al Laser Calibration System o Sistema de Calibración Láser de Meltio.

Calibración sin esfuerzo

El Sistema de Calibración Láser de Meltio permite a los usuarios calibrar el cabezal de deposición multi-láser de Meltio de forma precisa y sin esfuerzo. El sistema consta de una cámara de alineación láser que se coloca bajo el cabezal de impresión, lo que le permite ver claramente el punto de enfoque de los láseres.

La alineación láser manual seguirá siendo posible en M450 y Meltio Engine, pero solo un operador muy experimentado puede igualar la consistencia que consigue el kit de Calibración Láser o Laser Calibration System.

Kit con controlador portátil

La cámara del Sistema de Calibración Láser de Meltio se controla mediante un controlador portátil que viene incluido en el kit. También dispone de un software diseñado especialmente para filtrar la imagen de la cámara y guiar al usuario para que pueda enfocar cada láser en su punto óptimo.

Características

• Precisión y rapidez: Reduce el tiempo de calibración a la mitad.
• Compatibilidad: Interfaz de software a medida con tableta portátil compatible con cualquier sistema Meltio.
• Embalaje: El kit se presenta en un estuche protector que preserva la fiabilidad del accesorio.
• Fácil de usar y configurar: Incluye los componentes necesarios para calibrar la Meltio M450 y Meltio Engine, ya sea en su integración con CNC o con brazo robótico.
• Repetibilidad: Permite que la calibración de los láseres se haga de la misma manera cada vez, lo que garantiza los mismos trabajos de impresión de alta calidad.
• Trazabilidad: El kit hace un seguimiento del proceso de calibración, lo que permite al usuario rastrear sus pasos.

La importancia de la calibración

La tecnología de impresión 3D metálica multiláser de Meltio se basa en el uso de seis láseres que apuntan a un único lugar para fundir el alambre de soldadura que se introduce por el centro del cabezal de deposición. Estos láseres generan una alta concentración de energía que funde la materia prima metálica y, como resultado, los cordones de soldadura se apilan unos sobre otros.

Alinear cada láser es fundamental para que todos incidan en el punto exacto en el que se concentra la energía ya que su desalineación provoca ineficiencia energética y defectos en las piezas impresas en 3D.