Política de seguridadGarantizamos el pago 100% seguro
Política de entregaEnvío exprés y perfectamente empaquetado
Política de devolución14 días para devolver tu pedido
Obtén piezas finales predecibles, fiables y fieles a su diseño.
Máximo nivel de detalle gracias al proceso de impresión multi-agente, exclusivo de HP, con una tecnología que asegura la precisión a nivel de vóxel (el equivalente a un píxel en impresión 3D).
La impresoras 3D HP 4200 son perfectas para adaptarse a necesidades de fabricación de prototipos y piezas finales a corto plazo, con unas velocidades y capacidad productiva que permiten satisfacer la demanda en el mismo día, y con el menor coste posible por pieza.
Rapidez
Su excepcional velocidad la convierte en hasta 10 veces más rápida que otras tecnologías de impresión 3D, gracias a las tecnologías de impresión únicas de HP, con 30 millones de gotas por segundo en cada 2,5 cm del área de trabajo. Es por tanto una tecnología ideal para series cortas y medias de producción, favoreciendo un rápido retorno de la inversión.
Los agentes de fusión y detalle de HP
La tecnología de impresión 3D de HP ofrece un sistema integrado de principio a fin, fácil de usar y controlado en todo momento para obtener siempre la mayor calidad posible. Los agentes de fusión y detalle de HP, junto con los materiales y la tecnología HP Multi Jet Fusion, ofrecen precisión dimensional hasta el más mínimo detalle, mientras que el preciso control térmico de cada capa permite realizar correcciones predictivas, vóxel a vóxel, para obtener unas óptimas propiedades mecánicas.
Estación de procesado 3D HP Jet Fusion con módulo de enfriamiento rápido
La unidad de fabricación 3D HP Jet Fusion, incluida en la impresora, activa el enfriamiento justo después de la finalización del trabajo, lo que permite un proceso de impresión continuo y maximiza la productividad. Por su parte, el módulo de enfriamiento rápido HP Jet Fusion 3D reduce el tiempo de enfriamiento, lo que da como resultado una producción más rápida para terminar más piezas en un día.
Los sistemas automatizados de mezcla y carga de los materiales ayudan a optimizar tu flujo de trabajo y reducir el tiempo de trabajo
Nuevos materiales y aplicaciones: uevas oportunidades de crecimiento.
Expande tu negocio a nuevas aplicaciones y mercados con un abanico creciente de materiales HP 3D que te permitirán producir una variedad de piezas a bajo coste y con mucha calidad, y abordar los objetivos de sostenibilidad con la reutilización líder en la industria.
Material HP 3D de alta reutilización PA 11: piezas flexibles y de calidad.
Produce piezas funcionales con resistencia al impacto y ductilidad. Este material termoplástico, fabricado a partir de fuentes renovables, ofrece propiedades mecánicas óptimas y un rendimiento constante.
Certificaciones: biocompatibilidad, REACH, RoHS (para la UE, Bosnia-Herzegovina, China, India, Japón, Jordania, Corea, Serbia, Singapur, Turquía, Ucrania y Vietnam), hidrocarburos aromáticos policíclicos (HAP), declaración de composición para aplicaciones de juguetes.
Material HP 3D de alta reutilización PA 12: piezas resistentes de calidad a bajo precio.
Reduce el coste total de propiedad y produce componentes resistentes, funcionales y detallados con el material HP 3D de alta reutilización PA 12, un termoplástico resistente que permite una reutilización del polvo excedente líder del sector.
Certificaciones: biocompatibilidad, REACH, RoHS (para la UE, Bosnia-Herzegovina, China, India, Japón, Jordania, Corea, Serbia, Singapur, Turquía, Ucrania y Vietnam), hidrocarburos aromáticos policíclicos (HAP), declaración de composición para aplicaciones de juguetes, UL 94 y UL 746A.
Detalle de productos
M0P44B
Ficha de datos
- Marcas
- HP
- Tecnología
- MJF (Polvo)
- Precio
- MÁS DE 15.000 €
- Materiales de impresión
- POLVO COMPOSITES
- Volumen de impresión
- DE 60 - 100 CM
HP ha reinventado la fabricación aditiva con sus soluciones HP Jet Fusion, ofreciendo unos resultados de gran calidad de un modo hasta 10 veces más rápido y a mitad de coste.
El modelo HP 4200 es ideal para prototipos industriales y entornos de producción de piezas finales que elaboran entre 300 y 699 unidades a la semana, mientras que el modelo 4210 consigue subir un escalón más a la hora de reducir tiempos de fabricación y el coste medio por pieza, con producciones de entre 700 y 1000 piezas a la semana.